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据了解,铸铁型材的综合性能接近钢,已发展成为次于灰铸铁的铸铁材料,应用广泛。球铸铁型材以其好的性能,有时可以替代铸钢和锻钢,广泛应用于机械制造行业。为您详细讲解铸铁型材的热处理方法。
铸铁型材的退火热处理是为了提高铸铁的整体性能。常见的工艺流程包括退火、正火、淬火等。常州球墨铸造件作为轴承,需要更高的硬度,铸铁件经常在低温下淬火和回火。具体方法是将常州铸件加热到860-900℃的温度,将原基体全部奥氏体化,然后在油或熔盐中冷却淬火,然后在250-350℃下加热回火。原基体转换为回火马氏体和残留奥氏体组织,原球形石墨形状不变。
经过处理的铸件具有高硬度和一定的韧性,保持了石墨的润滑性能,提高了耐磨性。作为轴类件,如柴油机的曲轴和连杆,铸铁型材需要高强度、高韧性的综合机械性能来调节铸铁件的质量。
工艺是将铸铁零件加热到860-900℃的温度保温,使基体奥氏体化,然后在油或熔盐中冷却淬火,然后在500-600℃的高温下回火,得到回火索氏体组织,原有的球形石墨形状保持不变。处理后强度和韧性匹配良好,适用于轴类零件的工作条件。
由于铸铁型材在铸造过程中普通灰铸铁的白口倾向较大,内应力较大,铸铁件很难获得纯铁素体或珠光体基体。因此,为了提高铸铁件的延展性或韧性,铸铁件经常被重新加热到900-950℃,并且有足够的时间进行高温退火,然后冷却到600℃。
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