对于常州铸铁型材升温降温的作用是什么

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　　据了解，铸铁型材的综合性能接近钢，已发展成为次于灰铸铁的铸铁材料，应用广泛。球铸铁型材以其好的性能，有时可以替代铸钢和锻钢，广泛应用于机械制造行业。为您详细讲解铸铁型材的热处理方法。

　　铸铁型材的退火热处理是为了提高铸铁的整体性能。常见的工艺流程包括退火、正火、淬火等。常州球墨铸造件作为轴承，需要更高的硬度，铸铁件经常在低温下淬火和回火。具体方法是将常州铸件加热到860-900℃的温度，将原基体全部奥氏体化，然后在油或熔盐中冷却淬火，然后在250-350℃下加热回火。原基体转换为回火马氏体和残留奥氏体组织，原球形石墨形状不变。

　　经过处理的铸件具有高硬度和一定的韧性，保持了石墨的润滑性能，提高了耐磨性。作为轴类件，如柴油机的曲轴和连杆，铸铁型材需要高强度、高韧性的综合机械性能来调节铸铁件的质量。

　　工艺是将铸铁零件加热到860-900℃的温度保温，使基体奥氏体化，然后在油或熔盐中冷却淬火，然后在500-600℃的高温下回火，得到回火索氏体组织，原有的球形石墨形状保持不变。处理后强度和韧性匹配良好，适用于轴类零件的工作条件。

　　由于铸铁型材在铸造过程中普通灰铸铁的白口倾向较大，内应力较大，铸铁件很难获得纯铁素体或珠光体基体。因此，为了提高铸铁件的延展性或韧性，铸铁件经常被重新加热到900-950℃，并且有足够的时间进行高温退火，然后冷却到600℃。

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